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26含量的磷鐵化學成分
2015-10-30
磷鐵采用科學工藝在眾多磷礦中遴選出*為致密的一塊，并通過好冶煉（即將磷礦石和鐵礦石在高爐中共同冶制而成）。
因此較其他磷鐵產品，適用范圍更廣，性能更佳，同比縮短煉鋼流程：進一步改善鋼產品性能，增強鐵水流動性，提高鋼的抗拉強度，整體提升鋼的耐磨度及耐腐蝕性。
組織致密，氣孔凸顯少，無粉末狀，無夾渣。
色澤鮮活，對比陽光會有一層鮮活的金屬光澤，無灰色黯啞雜質群。
科學遴選（浮選工藝遴選出*致密的一塊）→好冶煉（磷礦石和鐵礦石在高爐中共同冶煉而成）
43項檢測（取樣、制樣、化學分析、出廠檢驗）。
鋁合金制品著色好壞程度，*大部分取決于氧化膜的形成質量。因此，在硫酸陽*氧化溶液中，雜質對氧化膜的影響不容忽視，其雜質主要是銅、鐵、鋁等金屬離子及有機雜質污染物，要及時清除掉，保持溶液的正常使用范圍。
(1)銅離子會置換沉積到鋁制件表面上，造成氧化膜松孔，并降低透明度、防蝕能力和電*緣性能，因此，銅離子含量不允許超過0.02g/L。
(2)氯離子來自自來水或冷卻管破裂后冷卻水，氯離子含量應低于0.2g/L，否則所生成的氧化膜粗糙而疏松，嚴重時鋁件表面受浸蝕(擊穿)。
(3)鋁離子電解液中鋁離子是逐步增長的，當含量大于25g/L時，電解液導電性能下降，制件表面呈現白點或塊狀白斑，并使膜層吸附能力下降，染色困難。
(4)鐵離子電解液中鐵離子不允許超過0.2g/L，否則要出現暗色條紋斑點。
(5)有機雜質會阻礙氧化膜的生成，膜吸附油污后，使著色不均勻，出現花斑。
2.影響氧化膜著色質量的因素
(1)若前處理除油過程進行不徹底，會造成膜層出現明顯的白花斑，給著色帶來困難。
(2)電解溶液中Sn鹽濃度過低時，上色速度慢，當濃度高于25g/L著色速度快，但不易掌握，往往產生色差較大。。
(3)著色溫度對著色有很大影響，溫度低于15℃時上色速度慢，過高則著色膜發霧，且Sn鹽容易水解反原，造成槽液混濁。
(4)時間:著色時間長短也會影響到著色質量和耐色性，如著色時間短，色淺易退色，時間長，色澤過深，表面易發花。
(5)著色電壓較低時，著色速度慢，顏色變化慢，容易產生色調不均，當電壓較高時，著色速度快，著色膜易剝落。
(6)無論在陽*氧化成膜或電解著色中，都要添加以表面活性劑為主的添加劑和穩定劑，其目的是于穩定成膜速度與膜厚，抑制氧化膜的溶解和改善著色的均勻性。
