匯金生鐵是由鐵礦石經高爐冶煉而成，并深入研究鑄造類客戶需求，對生產工藝、技術指標等做了重大調整后研發的力推產品。
鐵塊表面潔凈，具有良好的切削、耐磨和鑄造性能，廣泛用于制造各種鑄件（如鑄造各種機床床座、鐵管等）、曲軸、齒輪、活塞等高級鑄件以及多種機械零件制造。

       由于航空發動機渦輪進口溫度不斷提高，對發動機材料的熱強性提出了更高的要求。為此，高溫合金的合金化程度不斷提高。本文研究了一種新型高強度高溫合金，它含有較高含量的W以進行固溶強化以及較高含量的Al、Ti、Nb以析出足夠數量的γ′相進行沉淀強化，從而使合金獲得了很高的熱強性，提高了合金的使用溫度。此外，合金中還加入了一定含量的C和B進行晶界強化，以保證良好的綜合性能。B元素是鎳基高溫合金中普遍采用的晶界強化元素。B元素偏聚在晶界，增加晶界結合力，抑制有害相的形成，提高了合金性能。另外，適量B還能提高合金的塑性。但是B同時也具有十分有害的作用，它可以強烈地促進凝固偏析，并影響合金的凝固過程。因此，將B含量提高到合適的范圍內是提高合金組織性能的重要措施。因此，本文研究了B對合金凝固行為的影響，為合理地提供B含量提供參考。

　　母合金的成分為（質量分數，%）：17Cr，11.7W，6.5Co，2.7Ti，1.5Al，1.6Nb，12Fe，0.04C，余量為Ni。在其中分別加入0.004%和0.010%的B。采用高溫水淬實驗分析合金的凝固過程。將樣品置入陶瓷坩堝中，用Al2O3粉末填埋保護，加熱到1400℃，保溫5min，然后爐冷到目標溫度保溫10min迅速水淬，得到高溫水淬試樣。解剖分析試樣，觀察不同目標溫度下的凝固組織。